14 máquinas conectadas a dos cintas transportadoras que envían el tejido a las dos empacadoras, distribuidas en dos filas distintas;
7 máquinas para el paso del tejido a navetta;
7 máquinas con cinta aspirada para el paso de bielástico y tejido de punto, y por último un espejo estudiado en colaboración con nuestro taller, para pasar artículos de punto, sujetos a problemáticas de enrollado debido a los orillos, reduciendo al mínimo la superficie de control.
Terminado el control de cada partida de piezas, se enviará un packing list con el resumen y los comentarios del control, donde se describirán, en líneas generales, las características del tejido y, si fuera el caso, lo que no se ha señalado.
En los packing list se encontrarán, para cada pieza, el total de defectos, anchos, gr/metro lineal, gr/metro cuadrado y todo lo que nuestras operadores descubran durante el control.
En caso de que el tejido necesite retoques, estamos capacitados para corregirlos al momento, evitando que el cliente tenga que recoger las piezas y hacerlas reelaborar en fase de acabado, con todos los costes que esto implica.
Se archivará siempre una tira representativa del artículo controlado, así como una muestra de centro-orillo y una prueba de encogido al vapor.
Todas las piezas llevarán un sello con nuestro símbolo, en la cabecera y en la cola, para garantizar la longitud de las piezas; esta garantía se certifica mediante controles semanales que asignamos a una empresa externa.
Dicha garantía se da también para los pesos, que también se certifican semanalmente.
En toda la documentación puede imprimirse también el logotipo del cliente. La documentación está siempre disponible en nuestro sitio web.
Hemos preparado 2 espejos con barra detectora de metales, para el control de los tejidos que se envíen a Japón, donde no se aceptan residuos metálicos en el tejido.
El departamento se completa con 1 tratamiento de vapor Sperotto de doble campo, una igualadora, cesto y secadores.
